HSS超硬白钢棒高速钢白钢棒

ASSAB+17 -高级刀具

  ASSAB+17 优秀的切削能力，耐磨性，韧性和热稳定性.闻名于世。他属于 Co 系高速钢（HSS）.为了使每把ASSAB+17D刀具的尺寸和外形与其应用达到最好的配合，其硬度（HRC）一般控制在 68°~70°之间。

英 文 名

HIGH SPEED STEEL

 ●特点介绍

A.白钢刀涂层

      涂层刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

B.良好的经济性

      采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制，性价比高使用量相当可观。

C.良好的工艺性

      为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。

D.高的硬度和耐磨性

      材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

E.足够的强度和韧性

      切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。

F.良好的耐热性和导热性

      材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻磨损。

     高速钢在高速切削时，刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同，主要是以磨损为主，但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高，切削温度升高，磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损，所以对白钢刀的选择很重要，现在市场上硬质合金刀具虽然综合性能非常优异，但是造价高昂，并不适合大型工厂的加工生产，所以白钢刀依然占据刀具市场的主导地位。进口含钴白钢刀拥有很高的韧性和切削寿命，同等材质白钢刀可以为您提高百分三十的加工效率。

      可根据用户的需要生产硬度为60-70的超硬白钢刀及非标。规格齐全、切削寿命长，切削效率高。

●高硬度和高耐磨性 
  材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是材料必备的基本要求，现有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。足够的强度与冲击韧性 。强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。 

冲击韧性是指材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是材料所应克服的一个关键。 
高耐热性 
 耐热性又称红硬性，是衡量材料性能的主要指标。它综合反映了材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。

●切工具苛刻条件下的新要求，本公司特引进超硬白钢刀，

瑞典一胜百ASSAB+17含钴白钢刀，白钢圆棒，白钢针；

德国大力士k唛+17含钴白钢刀，白钢刀圆棒，白钢针；

日本SKH-9，SKH-51，AB21超硬高速钢刀；

美国M35，M42，M2模板刀；

AAA超硬白钢刀，加硬白钢刀；

HSS超硬白钢车刀条。

东莞诚贯金属材料有限公司